黑色母是最常使用的色母种类之一
时间：2018-03-01 作者：91再生 来源：91再生网
黑色母厂家是最常使用的色母种类之一，色母对使用的色料室友要求的，黑色母选用的色料必须跟塑料原料、助剂等搭配合适。
要求黑色母选用的色料要求色料的耐溶剂性要强，不能和树脂及各种助剂发生任何的反应，包括各种化学反应，以免色料颜色发生改变影响使用效果。例如，碳黑色料会控制聚酯塑料的固化反应，因此在聚酯中不能加入此种色料。
大家都知道，塑料制品成型需要较高的温度，因此要求色料具有较好的耐高温性能，这样才能够保证色料在塑料制品加热成型过程中，不会因为高温而分解、反应等情况。一般情况下，无机颜料耐热性要比有机颜料耐热性好，选择时根据需求做好选择。
再就是，要求黑色母厂家对使用色料的分散性、着色力有较高的要求，这些因素会对塑料制品的外观有较大不利影响。需要注意的是，即使是同一种色料产品，用在不同类型和性质的塑料制品中也会展现出不同效果和程度的分散性和着色力。
色母料使用要求有严格的流程和规定，这是为了保证色母料使用质量，也是为了保证其本身质量和品质，因此，黑色母厂家建议一定要做好对色母料的管理。
一、色母料领取。生产操作工按配方工艺领取原材料的同时，必须依据当班各机台生产产品的具体规格，到原料库房在《PP-R、PE管材色母料使用控制记录》如实填写各机台使用原料锅数，并根据锅数，参照《PE和PP-R管道色母料添加规定》准确计算色母料料用量，报色母料总量于库房管理员，并做好记录签名。
二、色母料发放。库房库管员根据生产操作工填写的各机台原料锅数，参照规定准确计算色母料用量，并与生产操作工计算的用量仔细核实，双方一致后，如实准确称量发放，并记录签名。黑色母厂家提醒大家，如生产过程原料不足需新补原料时，仍严格按上述执行，原料与色母料同时发放，不得单独发放原料或色母料。
三、色母料使用。生产操作工必须严格按照配方工艺及相关规定添加色母料，准确称量，保证混料时间，确保混合均匀。黑色母厂家认为应严厉禁止混乱添加，影响产品质量及过程稳定。交接班时，剩余的原料必须有对应的剩余色母料，接班主机手务必仔细检查核实，如有异常及时上报反映；如无反映，导致影响产品质量和生产稳定由接班主机手负责。
四、色母料退库。未使用完的原料和色母料必须及时退入库房；退货时，生产操作工必须依据原料锅数及色母料准确退库，不得少退；库管员严格核实退货数量是否一致，不得单独退还原料或色母料。色母料退货记录仍如实填写于《PP-R、PE管材色母料使用控制记录》并签名待查。
五、记录保存。库房管理员必须保存好色母料使用控制记录，黑色母厂家提醒生产操作工如实工整填写，不得有遗漏，损坏，模糊等。
六、检查。相关工艺人员不定期对《PP-R、PE管材色母料使用控制记录》进行检查核实，每周最少一次。对检查出的违犯规定的行为及时予以记录处罚，绝不姑息。每个季度将《PP-R、PE管材色母料使用控制记录》原始记录交厂部检查，并核实发放与使用真实情况。
在塑料制品行业中使用色母进行着色已经非常的普遍了，相比使用颜料着色，使用色母有很多的优点和优势，下面白色母厂家给大家介绍一下使用色母有何优点。
1、首先，使用色母粒对塑料制品进行着色能够使颜料在塑料中更好的分散，有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；
2、黑色母粒没有粉尘产生，避免了混合时粉尘飞杨，可以保护操作人员健康，操作工序简单，转色容易；
3、色母可以避免对环境和器皿造成污染，不会沾的到处都是，对操作环境有很大的帮助；
4、使用色母能够节省时间，可以避免颜料在贮存和使用过程中直接接触空气而吸潮、氧化、结团等现象，影响使用效果。
